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eurolaser bietet mit der Laserschneid- und Gravurmaschine XL-1200 die Möglichkeit, besonders breite Materialien zu bearbeiten und dabei die Dimensionen des Systems möglichst gering zu halten. Die Bearbeitungsfläche des Lasersystems beträgt 2.270 x 1.230 mm. Durch die Kameraerkennung, welche auch für viele anderen Maschinengrößen verfügbar ist, lassen sich Produktionsabläufe bei bedruckten Materialien automatisieren und damit die Wirtschaftlichkeit der Laserbearbeitung weiter verbessern. Der bedarfsorientierte, modulare Aufbau der eurolaser Lasersysteme ermöglicht eine an jede Anforderung speziell angepasste Konfiguration und bietet gleichzeitig die erforderliche Flexibilität. Der Aufbau der Maschine orientiert sich vorwiegend an den Erfordernissen, die sich aus der späteren Nutzung ergeben. Arbeitsfläche (BxL)::2.270 mm x 1.230 mm Abmessungen (BxLxH)::3.670 mm x 2.010 mm x 1.600 mm Materialdurchlassbreite::2.582 mm Tischdurchlasshöhe::15 - 55 mm (ohne Materialträger) Laserleistung::60 bis 650 Watt Geschwindigkeit::1 - 1,414 mm/s (in 1 mm Schritten) Beschleunigung::max. 14,1 m/s²

Les entreprises de construction métallique recherchent de plus en plus des solutions pratiques pour effectuer des tâches de soudage rapidement et facilement. Toutefois, pour de petites quantités, les systèmes d'automatisation pour le soudage ont été jusqu’à présent difficiles à mettre en œuvre d’’un point de vue économique. En même temps, il devient de plus en plus difficile de trouver des soudeurs qualifiés pour le traitement manuel. OTC DAIHEN EUROPE a mis au point EASY ARC, un nouveau système de soudage robotisé mobile, destiné aux opérations dans l’atelier, qui répond aux exigences économiques et pragmatiques. EASY ARC comprend un robot de soudage compact doté de la commande intuitive OTC Easy-Teach, qui garantit à l'opérateur une soudure parfaite grâce au système expert intégré et à l’inverseur de source de courant de soudage 400A MIG / MAG du fabricant. FACILE:Fonctionnement plus facile grâce: dépense de temps minimale, même sans formation approfondie BON MARCHÉ:Système complet peu coûteux pour de petites quantités POUR SÛR:Surveillance de la zone du robot, boîtier léger, éblouissement et protection d'accès CertificationCE

FX100 Machine pour les gaines souples La machine FX100 a été conçue spécialement pour la fabrication des tuyauteries souples ou gaines spiralées. Cette machine peut souder des gaines spiralées de 5cm à 122cm de diamètre. La FX100 peut aussi facilement ajouter une bande de renfort à l'extérieur. Toutes ces opérations sont réalisées simultanément et de façon automatique.

Um die Ergebnisse der Schweißprozesse zu optimieren, führen wir umfangreiches Zubehör für die Veredelung der Schweißnähte. Diese nachträgliche Veredelung ist in den DVS-Richtlinien vorgeschrieben, ebenso wie die Vorbereitung der Schweißdrähte. Aus diesem Grund haben wir Fugenhobel, Schweißnahthobeln, Viertel- bzw. Halbmondmesser, Ziehklingen und Schaber für die Entgratung der Nähte sowie Schweißnahtfräsen für Sie im Programm. Diese neuartigen Schweißnahtfräsen erlauben eine sehr einfache, saubere und schnellere Nachbearbeitung der Nähte. Kostengünstige Geräte gibt es für Innenkantecken 90 ° bzw. 120 °, flache V-, X- oder Stumpfschweißnähte, Außenkantnähten mit 270 ° oder für die Nahtvorbereitung 90 ° bzw. 180 °. Andere Winkel sind auf Anfrage möglich. Für den Hersteller von Autoplanen oder Verleger von Isolierfolien führen wir diverse Silikon- Andrückrollen in verschiedenen Breiten die wahlweise mit oder ohne Kugellager versehen sind. Spezielle Schweißdrahtständer, welche...

Gants de soudeur en cuir renforcés - vendu par paire / Taille 10 Gants pour soudeurs en cuir, renforcés au niveau de la paume des mains et des doigts. Ces gants de soudage spéciaux pour soudure MMA et MIG protégent les mains du soudeur de l'abrasion, des petites projections de métal en fusion et des contacts électriques. Gants soudure haut de gamme résistants aux déchirures, aux perforations et à l'inflammabilité.

Particularly suitable for short-cycle-stud welding Particularly suitable for thin work-pieces Stepless, exact adjustment of welding current and time Ideal for mobile tasks Designed for welding on building sits Plain text on LC-display Operating interface: choice between 4 languages: German, English, French, Italian Shielding gas equipment: standard Self-diagnosis: overheating, short circuit control, failure and malfunction of pilot arc Microprocessor controlled Constant current regulation Repeat cycle lock Steel housing, powder-coated Interface for automatic components: optional Stud counter

Reach Certified 450g Mapp PRO Propane Welding Gas Net Weight:16oz 453.6g or 14oz 396.9g Cylinder:Φ75*H280mm/1L TPED Approved/EN 12205 Gas Valve:CGA 600 connection Burning Time:nearly 3 hours Flame Temp:2925 °C (5300 °F) in oxygen Weight:56 kg Dimensions:122 × 121 × 451 cm

Anlagen für das mechanisierte, automatisierte WIG-Schweissen und besonders zum Orbitalschweissen. Im Bereich des Orbitalschweißens mit WIG Schweißtechnik geht es um das Herstellen von Rohr-Rohr-Verbindungen, wobei die Rohrdurchmesser von 1,6 mm beginnen und nach oben hin nicht begrenzt sind. Bei bestimmten Anwendungen, etwa der Reinstgasversorgung für die Halbleiterherstellung, werden besonders hohe Ansprüche an die Schweißverbindung gestellt. Um das unerwünschte Auftreten von Anlauffarben zu verhindern, werden die dünnwandigen Rohre ohne Zusatzwerkstoff mit geschlossenen Schweißzangen gefügt. Bei größeren Rohrdurchmessern und Wandstärken muss mit Zusatzwerkstoff gearbeitet werden, hier kommen offene Orbitalschweißzangen zum Einsatz. Bei sehr großen Rohrdurchmessern und entsprechenden Wandstärken werden schließlich Zahnkränze um die Rohre gelegt, auf denen sich so genannte Orbitalschweißfahrwerke bewegen.

Anlage für automatisierte Drehung wärend der Werkstoffprüfung.

PRODUCT INFORMATION Machine is ideal for welding process of PVC plastic profiles at two corners. Fully automatic two corner welding of PVC window profiles at an angle of 90° Possibility of precise welding and cleaning of profiles between 30°-180° on the left head All parameters such as melting and welding time, welding pressure are set on the control panel independently Continuous precision of welding quality by means of linear rails Welding two corners of window frames or sash profiles are carried out in one cycle User friendly with practical Teflon change feature by means of the roller system Saving of time by means of most practical mold change system in the market Capable of adjusting the clamp and weld ing pressure according to the profile type Adjusting the heat between 0-300°C via electronic thermostat Practical setting of standard (2 mm) or seamless (0.2 mm for free of flashes) welding options

Fatigue is the weakening of a material caused by repeatedly applied loads. It is the progressive and localised structural damage that occurs when a material is subjected to repeated loading and unloading. If the loads are above a certain threshold, microscopic cracks will begin to form. Eventually a crack will reach a critical size, and the structure will fracture. Abfad’s Weld Seam Monitoring System monitors a structures vital welds and acts as an early warning indicator, allowing operators to investigate before a catastrophic failure of the structure occurs. Any structure which suffers the potential for stress and fatigue will benefit from Weld Seam Monitoring. This could be wind turbines, bridges, pressure vessel external welds, and any structure that is subjected to cyclic loading.

Die Gewindebolzen von Pötter GmbH sind eine unverzichtbare Komponente im Bereich des Bolzenschweißens, die für eine zuverlässige und sichere Befestigung sorgen.

Groupe filtrant - EF SMOKE Fumées et soudure

- mit oder ohne Rückwand und Seitenwänden oder mit schwenkbaren Seitenwänden - mit integriertem Ventilator/Filter oder zum Anschluss an separaten Ventilator oder Filteranlage - mobil oder stationär

Hohe Temperaturen, hohe Unter- oder Überdrücke, korrosive Medien, wasser- und luftdichte Leitungen – hochkomplexe Maschinen sind auf eine besonders gute Lüftungstechnik angewiesen. Dasselbe gilt, wenn in der Produktion Abgase entstehen. Hier kommen unsere geschweißten Rohre und Formstücke ins Spiel: Mit unserem patentierten DiBo®- oder unserem FM-approved und Halar®-beschichtetem DUCoaT®-Rohrsystem haben Sie in jedem Fall einen klugen Zug getan. Die Rohre und Formstücke sind im WIG- oder MAG-Verfahren längsnahtgeschweißt und können mit Flansch oder Spannring einfach miteinander verbunden werden. Alle Bauteile sind lackiert bzw. pulverbeschichtet in feuer- oder bandverzinktem Schwarzblech (16Mo3), Aluminium oder Edelstahl (1.4301, 1.4404, 1.4541, 1.4571, 1.4828 etc.) erhältlich. Sie planen Ihre Lüftungstechnik erstmals oder neu? Wir bieten Ihnen alles aus einer Hand an: von der statischen Berechnung über Auslegung und Konstruktion bis hin zu Fertigung und Montage. Ihr Vorteil?...

Profitieren Sie von unserer Erfahrung Prozessintegrierende Schweißbau-Entwicklung Mit Kreativität und Erfahrung übernehmen wir für Sie die Entwicklung und Konstruktion ihrer Schweißbaugruppen. Wir setzen dazu modernste CAD-Systeme ein. Dabei gehen wir prozessintegrativ vor. Neben einer pfiffigen Funktion und einem sicheren Umgang mit Schnittstellen gilt unser Augenmerk dabei auch einer Minimierung der Gesamtkosten. Die Schweißprozess- und -folgekosten haben wir besonders im Blick. Neben der Entstehung der Baugruppe über alle Prozessschritte hinweg, berücksichtigen wir gerne auch seine weitere Verarbeitung und Nutzung. Sprechen Sie mit uns – fordern Sie uns!

Je nach Einsatzbereich und Funktion eines Roboters, muss die Verkabelung unterschiedlichste Anforderungen erfüllen. So müssen Kabel und Leitungen für Industrieroboter in der Regel starken mechanischen Beanspruchungen durch permanent gleiche Bewegungsabläufe standhalten. Bei Robotern für beispielsweise Schweiß- oder Unterwasserarbeiten sind zusätzliche Eigenschaften wie Hitzeresistenz oder absolute Wasserdichtheit gefordert. Je nachdem, wie viele Funktionalitäten ein Roboter haben soll, fällt auch der Leitungsumfang aus. So individuell, wie die Anforderungen hier sind, gibt es keine Lösungen von der Stange. Für die Robotik müssen Kabel und Leitungen grundsätzlich individuell, anwendungsbezogen und bedarfsgerecht konzipiert und entwickelt werden. Daher ermitteln unsere erfahrenen Experten vor der eigentlichen Realisierung gemeinsam mit Ihnen alle Anforderungen, Einsatzbedingungen und gegebenenfalls Sonderwünsche.

gebogene Rohre von ∅ 6-60mm, Rohrendenbearbeitung, Weiterverarbeitung zu Schweißbaugruppen, auf Wunsch mit Oberflächenbeschichtung o Materialien: Stahl, NE-Metalle, Edelstahl o Profile: Rundrohr, Vierkant-Rohr, Ovalrohr, Vollmaterial in den Abmessungen von 6 x 1 mm bis 60 x 1,5 mm o mit vier CNC-gestützten Biegemaschinen bieten wir Biegen in 3 Ebenen Mehrfachradien bis R200 Großradien Bogen in Bogen über Sonderwerkzeuge

Wir vermieten Schweißgeräte und -zubehör der Hersteller Lorch und Milwaukee.

Anwendung - Leichte Fräsarbeiten (Option) Ausstattung - Graphische Bedienoberfläche (Windows 7) - Einfache Menüführung - Bahnsteuerung - CNC-Programmierung nach DIN 66025 - Hohe Taktfolge durch intelligente Programmstruktur - Mehrsprachigkeit - Frei wählbare Nullpunkte - Bolzenschweißkopf-Schnellwechselsystem - Schnelle, einfache Programmierung durch benutzergeführten Programmeditor - Industrie-PC-gesteuert - Festplatte mit Speicherkapazität 60 GB - Nachschweißfunktion mit Programmfortführung - Felxible Anschlüsse für Massespanner - Kurze Einrichtzeiten (z.B. automatische Kalibirierung der Z-Achsen) - Integrierter Werkstückzähler und Taktzeitanzeige - Netzwerkanschluss Aufbau - Antrieb über hochpräzise Kugelumlaufspindel - Hohe Positioniergenauigkeit der Maschine durch stabile Bauweise und kugelgelagerte Linearführungen - Aufgeräumte Schweißkabelführung in den Energieketten - Zugänglichkeit der Maschine über alle 4 Seiten, durch das seitli

Stainless steel is a very common material to use in fabrication projects, thanks to its versatility and durability, among others. Stainless steel possesses high good corrosion resistance which makes it the primary option for industries such as pharmaceuticals, food, petrochemicals and machinery.The versatility of stainless steel requires different fabricating techniques. Stainless steel is a sensitive material which requires delicate weld preparation practices such as thorough surface preparation prior to commencement of welding. Shoddy surface cleaning may compromise the material features such as corrosion resistance. Stainless steel has definite advantages over other metals and, it’s one of the most expensive metal. This high cost puts additional pressure on fabricators to be more careful in fabrication processes. Stainless steel should be fabricated in a specialized clean workshop to prevent contamination. Also it required specialist steel contractors

mit Schweißring oder Schweißwarzen Alle gebräuchlichen Werkstoffe Im metrischen Bereich von Ø M4 - M12; Länge 10 - 100 mm Oberfläche: nach Kundenwunsch

Lebronze alloys est né de l’intégration de sociétés spécialisées dans le développement et la production de composants techniques en alliages cuivreux, cuivre, alliages nickel, aluminiums, aciers spéciaux, aciers inoxydables, titane et superalliages nickel, des produits semi-finis (barres pleines et creuses, profilés, fils, plaques, bandes…) jusqu’aux produits finis dans une gamme dimensionnelle large. Grâce à un savoir-faire pluridisciplinaire, le Groupe apporte des solutions novatrices à toutes les grandes industries telles que l’Aéronautique, le Pétrole & Gaz, Energie, le Ferroviaire mais est présent également dans des secteurs fabricant de plus petits équipements.

The most simple way of welding thermoplastic materials is to use the ultrasonic manual welding device. This is particularly well suited for applications in prototype design, for processing of single products, small series and repairs. Regardless of caulking, swaging, staking, cutting, or spot welding, the HSG ultrasonic manual welding device is easy to use, provides variable power rating, and can be equipped with all types of conventional sonotrodes (35 kHz).

Fit-Up systems shortens the big diametric and heavy pieces’ montage period in cylindrical piece fabrication and reduces the need of crane and operator. Fit-Up systems basically consist of 2 main rotator teams. With the fixed rotator system, pieces’ heights towards each other are adjusted while rotator amount increases according to piece tonnage. Other rotator systems are mobile and as it appends to the piece it moves forward and basically make the movement of the piece’s rotating movement. With the help of column-bom which is the source of montaged pieces on Fit-up systems, it can be finished quickly while saving man-hour. In Fit-up system basically; besides the fixed rotator set that adjusts montage and heights it contains 2 motorized and 1 wanderer rotator systems.

• The leather mask is suitable for use in welding work, particulary in forced positions • The mask is made of soft cowhide • The welding glasses can be lifted up if needed • The glass holding frame is designed for removable lenses with 50mm diameter • A spring-loaded catch makes it easy to change the lenses • Also available as a version with additional neck protection

Mit unserer modernen Anlage verschweißen wir Kunststoff-Bauteile für die Industrie. Wir verarbeiten Kunststoff-Bauteile für die Industrie. Mittels Lasertechnik werden die Bauteile verschweißt. Ständige Kontrollen garantieren die Einhaltung der Kundenvorgaben. Höchste Qualität ist unser Anspruch.

Die Wassergekühlten PM MIG/MAG-Schweißbrenner sind optional als Funktionsbrenner mit hochwertigem OLED-Grafikdisplay ausgestattet. Verfügbar als PM 301 bis 330A, PM 451 bis 500A und PM 551 bis 650A — Sicherer Halt dank Gummieinsätzen in der Griffschale Highlights Funktionsbrenner: — Automatische LED-Beleuchtung beim Bewegen des Brenners — Anzeigen und Einstellen direkt vom Arbeitsplatz — Schweißstrom und Drahtgeschwindigkeit — Spannungskorrektur — Programm- und JOB-Anwahl — Schweißprozessumschaltung — Störungen und Fehlermeldungen — Brennerbetriebsmodus (2-Takt/4-Takt) — Drossel — Schweißprozess (Standard, Impuls, coldArc, rootArc, forceArc) Unterstützt außerdem die Xnet Schweißmanagementsoftware: — Anwahl der Schweißaufgabe nach Schweißfolgeplan — Bauteilverwaltung

Unità carrellata per aspirazione e filtrazione di fumi di saldatura.

Wir schweißen Stahl, Hartpanzerungen, Stellite, Edelmetalle, Bronze, Aluminium und Gußeisen Ø 2.000 x 6.000 lg (20 to) in Bohrungen ab 36 mm aufwärts bis 1.200 mm tief PTA-Schweißung (Plasma-Pulver-Auftragschweißung)